“做化纤就和做面条差不多，和面、揉面、压面，从喷头出来的纤维丝就是我们的‘面条’。”在上海德福伦新材料科技有限公司（以下称为德福伦），技术部门负责人魏丽菲用生动的比喻向记者介绍着产品制作流程。
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不过，随着“碳达峰”成为所有产业聚焦的话题，德福伦的“和面”材料、“揉面”手法也在不断进化，以科技赋能，将传统以石油化工品为主要原料的化纤行业引领向更为绿色、环保的发展方向。
再生纤维，让塑料“循环”起来
在过去，一件穿旧的聚酯纤维衣服、一个随手丢进垃圾桶的塑料瓶的最后去向大概率是集中填埋或者焚烧，在土壤中沉睡上百年，慢慢降解回归自然。然而，在德福伦，这些回收物却有着“更好的未来”。
“包装袋、保鲜膜、水桶、矿泉水瓶等生活中常见的PET塑料制品，聚酯纤维等服装面料，经过回收加工后，都可以成为我们制作再生纤维的原料。”魏丽菲介绍说。
再生纤维可不是原生纤维的平价替代，而是更贵的生产方案。因为在进入化纤生产流程前，回收物需要经历清洗、筛选、熔融、提炼等繁琐步骤，才能加工成原料切片。其成本反而比从石油中提炼出原生材料的成本高一倍。然而，借助再生纤维制造，生活中的一部分废弃物由此进入循环利用渠道，可以降低塑料垃圾对于环境的负担，减少对于不可再生资源的依赖。
除此之外，通过原液着色技术，在制造原料中混入着色剂，使纤维生成的同时已经带上了颜色，不仅色牢度更佳，也省去了后续的织物印染，杜绝了废液排放对于水环境的污染。通过聚乳酸生物技术生产的生物基纤维，在自然环境下5到12个月即可分解。三条技术线，实现了绿色纤维在原料、工艺、降解三个关键环节的可持续发展，使得化学纤维成为一种载体，实现我们“人与自然和谐相处”的承诺。去年，德福伦的循环再利用涤纶短纤维、原液着色涤纶短纤维以及生物基化学纤维（PLA短纤维）被国家工信部评为“国家级绿色纤维产品”。
从服饰鞋包、到家具，再到游艇、汽车内饰，都是再生纤维的用武之地。绿色纤维产品已占德福伦全年订单的50%，这个比例还在不断增长。绿色纤维产品的兴起，不仅仅由供给方的战略布局推动，同时也受到需求方的追捧。如今，不少人也秉持着绿色环保的生活理念，更愿意为绿色纤维买单。不少国际品牌向德福伦发来的订单，均按照本国环保标准采购再生纤维面料。使用可回收材料作为生产原料，是不少国际知名品牌的订单要求，也是中国企业进入欧洲市场的准入“门槛”。
小体量大能量，研发引领业内风向
近年来，德福伦的研发人员也在“订单式服务”加“前瞻式研发”两种模式下，为市场带来了更多惊喜。企业及其产品曾先后获得上海市科技进步奖、上海市重点产品质量攻关成果奖、中国纺织工业联合会产品开发贡献奖等荣誉奖项。
在德福伦拥有自主知识产权的产品目录中，阻燃涤纶短纤维是一种具有阻燃性能的环保型高科技聚酯纤维，可以应用于航空、飞机等交通工具和公共场所内饰纺织品；防紫外线纤维对紫外线的屏蔽率可达98%，且无毒、无味、功能持久、对皮肤无刺激，可与棉麻等纤维混纺，制作成各种防晒面料；PET纤维本身具有弹性，手感柔软，可与天然纤维混纺，加强面料的弹性和抗皱性能，制作成的服饰舒适、易洗、快干、免烫；丝丽绒纤维不仅外观手感和真丝绸一样，在舒适性、易打理性和染色鲜度上都更胜一筹；远红外纤维制作成的产品在穿着上体感温度比常规纤维产品提升2到4摄氏度，在制作成服饰、床品、保健用品等领域有着显著的优越性。
可以看到，现在的化学纤维不仅是天然纤维的一种补充选择，它经过实验室的千锤百炼，发展出了种种特殊属性，使之可以通过混纺改善天然纤维的缺点、叠加更多功能，让面料更好穿、更实用，让古老的天然面料，更适应我们当下与未来的生活。
去年实现3个亿的年产值，这在业内只是小体量，但德福伦选择的就是一条“奇兵开路”发展路线。德福伦在每年的展会上推出的新品总是吸引众多业内人士前来，其产品研发方向，也代表了行业的风向。小批量、高品质、定制化的产品模式，也恰恰对上了一些国际知名品牌的需求。
“定制化研发过程里充满未知变数，也许一个参数的修改造成产品不稳定，一种原料的增加引起设备的堵塞。每次我们都全力以赴排除困难，完成客户需求，拿出过去没有见过的‘新东西’。”魏丽菲说。
通讯员 | 范黎平
编辑 | 程佳域
责编 | 程佳域
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